карта сайта карта сайта     контакты контакты     вход вход    
Назначение ВСГ-2200/360

Непрерывная УНИФИЦИРОВАННАЯ ВАЛЬЦЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Вальцевые аппараты широко используются при прокате металлов, в шинном производстве и в технологии разнообразных резинотехнических изделий, для подготовки каучуков в кабельном производстве, в мукомольной технологии, при подготовке красителей, переработке пластмасс, в технологии всех типов линолеумов.

Вальцы используются в качестве технологического аппарата для проведения процессов дробления, измельчения, перетира, механодеструкции, смешения, пластификации, отжима, сушки, гранулирования, формования, калибровки и т.д.

Преимущества вальцев заключаются не только в простоте и надежности машины, но и в интенсификации физических, физико-химических процессов под воздействием на материал в межвалковом зазоре давления и интенсивных сдвиговых деформации, высоких значений, тепло- и массопереноса при неравновесном термодинамическом состоянии материала при пульсации режимов технологического процесса (Р-давления, Т-температуры, V-объема) при вращении валков. Данные параметры регулируются на валках изменением числа оборотов, уменьшением или увеличением температуры обогрева или охлаждения валков, изменением производительности посредством конструкции рифов на «рабочем» и «холостом» валках и регулировки распределителя потока. При оптимизации режимов возможно достижение множества разнообразных ценных эффектов.

При переработке различных материалов на обычных вальцах периодического действия производится многократный их пропуск через межвалковый зазор Вальцев. В непрерывном режиме материалы обрабатываются обычно на каскаде вальцев или многовалковых каландрах.

Технология на периодических вальцах трудоемка, каскад вальцев и каландры металло- и энергоемки.
Альтернативно стандартным вальцевым технологиям разработаны непрерывные вальцы с подачей материала в центр валков, образованием подвижного «чулка» на «рабочем» валке и гранулированием полотна на торце валков.
На непрерывных вальцах количество прокаток материала через межвалковый зазор может быть многоразовым, например, при нахождении материала на вальцах 3 мин и скорости вращения валков 11 об/мин. количество прокаток материала на вальцах равно 33, т.е. можно исключить 33 ручных прокатки материала на периодических вальцах или 33 пары вальцев при каскадном вальцевании или 15 валков на каландрах.

Непрерывные вальцы с возможностью гранулирования продукта или вальцевый смеситель-гранулятор состоит из электродвигателя, редуктора, станины с двумя валками и бункера-дозатора. Все это крепится к раме которая анкерами притягивается к бетонному полу-фундаменту.

Смеситель-гранулятор имеет возможность регулировки оборотов вращения валков,зазора между валками, силы давления в межвалковом пространстве,температуры нагрева валков и смены формующего кольца определяющего диаметр гранулы.

Исходный материал из бункера дозатора подается необходимой порцией в середину межвалкового пространства, где равномерно начинает растекаться вправо и влево по нарезанным на валки специальным бороздам (рифам) в которых и идет процесс формования и сушки. Таким образом через несколько оборотов материал доходит до валковых торцов где продавливается через формующее кольцо обретая форму цилиндра и на выходе из кольца срезается ножом, осыпаясь в накопительную емкость.
    
При соответствующем режиме у некоторых материалов можно добиться плотности до 700 кг/м3 и 5% влажности, но такие параметры дадут минимальную производительность - поэтому к каждому продукту должен быть индивидуальный подход т.е.режим.
   
Сняв формующие кольца данное оборудование можно использовать для качественного смешивания между собой 2-х и более разнородных материалов. Вальцевый смеситель-гранулятор способен производить одновременно измельчение, гомогенизацию, сушку и грануляцию различного сырья с исходной влажностью 25-55% (в зависимости от вида продукта ). Если влажность выше, то в сырье добавляют сухой аналогичный ,либо смежный продукт.
  
Например при производстве кормов в пивную дробину высокой влажности или спиртовую барду можно добавить сухую солому, в сырую кормовую кость высокой влажности сухую зерносмесь, то же касается и рыбных отходов.
  
В птичий помет, навоз с/х животных , сапрапель или в иловые отложения очистных сооружений высокой влажности можно добавлять сухую солому, опилки, землю, торф, отходы с/х производства .После гомогенизации этих ингредиентов на вальцевом смесителе происходит доферментация данной массы , что определяет ее пригодность для непосредственного внесения в почву в качестве удобрений или дальнейшей досушки и грануляции на вальцевом смесителе.
  
В угольную массу высокой влажности (шлам) можно добавить сухой уголь подходящей фракции, который тут же доизмельчится, перемешается с исходным продуктом и оттянет на себя часть влаги, а остальную излишнюю влагу удалит вальцевый смеситель и при необходимости загранулирует данную смесь.
   
Дополнительные материалы можно добавлять на вальцы как правило одновременно с перерабатываемым сырьем.


ООО "Витекс"
656015, Алтайский край, г. Барнаул, А/Я 862
тел./факс: +7 (3852) 40-72-41
e-mail: witeks@alt.ru
           yahonto@rambler.ru