карта сайта карта сайта     контакты контакты     вход вход    
Назначение Кормоприготовителя

Кормоприготовитель   предназначен   для    нагрева, интенсивного  перемешивания и измельчения твёрдых продуктов в жидкой фазе. Все операции проводятся одновременно.                    

Принцип работы основан на образовании мощных вихрей в жидкости с их последующим распадом, в результате которого выделяется тепловая энергия. Какие либо нагревательные элементы отсутствуют. Кавитационного износа рабочих органов нет.



ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВЫХ КАШ

Разработаны технология и оборудование для получения кормовых каш в виде пастообразных продуктов и суспензий растительного происхождения. Кормосмеси готовятся непосредственно в местах выращивания животных на основе зерна ржи, гороха, пшеницы, кукурузы и т.д., выращенных в самом хозяйстве. Существуют десятки дешевых рецептов полноценного сбалансированного питания молодняка и взрослых особей КРС и свиней.
Технология позволяет производить мелко дисперсное измельчение, перемешивание и тепловую обработку смесей за счет явлений гидродинамики (науки о движении жидкостей) без традиционных тепловых элементов. Это позволяет затрачивать не более 0,25 кВт/час электроэнергии для приготовления 5-6 литров кормосмеси на одного теленка.
В отличие от сухого кормления, когда корм усваивается на 55–60%, степень усваиваемости кормосмесей увеличивается до 65–85%. Это позволяет окупить оборудование менее чем за 1 год и увеличить рентабельность производства.
Предложенная технология базируется на приготовлении концентрированных злакобобовых добавок (преимущественно на основе ржи и гороха) в виде сметано- и пастообразных продуктов, в которых полностью сохраняются все витамины и минеральные соединения в отличие от шрота и соевой муки, содержание в которых полезных веществ значительно ниже.
Установка состоит из электродвигателя, и рабочего органа посредством которого осуществляется процесс размола и нагрева смеси до заданных температурных параметров необходимых для уничтожения вредных веществ и патогенной микрофлоры, а также бункера, куда идет загрузка рецептурных составляющих (зернобобовые, вода, добавки).
После переработки кормов по технологии происходит:
- преобразование неусваиваемой клетчатки в сахара;
- повышение усваиваемости аминокислот на 30% и более; - увеличение доступности витаминов в 2-3 раза (без дополнительного внесения); - уничтожение патогенной микрофлоры, а также снижение до безопасного уровня микотоксинов и т.п.

Использование технологии позволяет:
· получить экономию по кормозатратам на каждом 6-месячном теленке за счет замены «обрата» или ЗЦМ –предлагаемой кормосмесью.
· увеличить среднесуточный прирост бычков на откорме с 800 г до 1000 г за счет добавки в рацион 3-4 л 10%-ной кормовой каши;
· увеличить среднесуточный прирост поросят 2–4-месячного возраста на 10-15%, например с 450 до 500 г, за счет добавки в рацион 1-2 л кормовой каши;
· увеличить надои коров на 1–3 л за счет добавки в рацион 3-4 л. кормовой каши;
· поднять прибыльность хозяйств в 2 и более раз за счет увеличения прироста и уменьшения себестоимости кормов;
· уменьшить энергопотребление на приготовление кормовых каш в 3-5 раз по сравнению с переработкой традиционным способом;
· вводить в кормовую смесь в процессе ее приготовления необходимые минеральные, биологически активные и лекарственные добавки.

Время монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования – не более 1 дня.
Срок окупаемости установок составляет от 2 до 4 месяцев.
Фирма выполняет:
· расчеты необходимой мощности установок;
· монтаж и наладку оборудования;
· обучение и консультации обслуживающего персонала;
· гарантийное обслуживание в течение 12 месяцев;
· помощь в подборе оптимального рациона кормления животных с учетом специфики их выращивания в конкретном хозяйстве.

Установка осуществляет однородное тонкое измельчение зерна до суспензионного состояния, смешивание и нагрев в жидкой среде до 97 градусов.
Питательность жидкого корма по отдельным показателям превосходит цельное молоко.
Сущность работы аппарата заключается в вакуумно-вихревом воздействии на исходный материал в водной (жидкостной) среде и измельчении (разрушении) его до сверхмалых частиц. Кавитационный эффект,а значит и повышенный износ рабочих деталей в данном устройстве полностью отсутствует.
Процесс вакуумно-вихревого воздействия на материал лег в основу предлагаемой технологии приготовления жидких кормов, которая позволяет в условиях существующих животноводческих ферм, готовить легкоусваиваемые, гомогенизированные, обеззараженные корма, минуя фазу приготовления комбикормов из фуражного зерна (рожь,пшеница, овес, ячмень, просо и т.д.); отходов зернопереработки (отсевы, семена трав и сорных растений, мякины, половы и т.д.); побочных продуктов зерноперерабатывающих предприятий (жмыхи, жомы, шроты, отходы мукомольного производства); отходов свеклосахарного, спиртового, пивоваренного, крахмального и сыродельного и др. производств. Технология приготовления жидких кормов, является инновационной разработкой позволяющей снижать себестоимость кормов, увеличивать эффективность их использования, а значит уменьшать себестоимость 1 кг привеса животных, сокращения времени забойного веса, более эффективного использования 1 места животноводческой фермы, свинарника и т.д.
Вакуумно-вихревое воздействие заключается в том, что энергией образующихся торроидальных вихрей осуществляется разрушение клеточных стенок и клеточных структур зерна, бобов и семян растений. В результате такого многократного вихревого воздействия зерна злаков и бобовых культур размалываются, размягчаются и выделяют в раствор крахмал и клейковину. После разогрева кормовой суспензии до 60-80С происходит ее «клейстеризация», выражающаяся в том, что суспензия становится желеобразной. При данных температурах начинается гидролиз крахмала, в результате которого он превращается в вещества, которые легко усваиваются животными.
Такими веществами чаще всего бывают моносахариды, дисахариды, трисахариды (глюкоза, фруктоза, мальтоза, галактоза и т.д.).
Известно, что в сложном желудке жвачных животных клетчатка частично переваривается и обрабатывается большими колониями микроорганизмов, населяющих рубец. Животным с таким желудком, для сохранения моторики желудочно-кишечного тракта, часть кормов необходимо сохранять в первозданном или частично обработанном виде, а меньшую часть желательно раздробить предлагаемым способом, разволокнить и перевести часть клетчатки (целлюлозы) в крахмал и сахара.
У животных, имеющих однокамерные желудки (лошади, свиньи), грубые корма перевариваются хуже, так как переваривание и всасывание основного количества питательных веществ рациона происходит в кишечнике. Для таких животных предварительная вакуумно-вихревая обработка грубых кормов, с целью перевода питательных веществ в легкоусвояемые формы, приносит значительное повышение продуктивности. Механизм вакуумно-вихревого воздействия на растительное сырье, грубые и сочные корма состоит в следующем:
- клетчатка (целлюлоза), как и крахмал, является природным полимером. Оказалось, что эти вещества имеют одинаковые по составу структурные звенья и следовательно, одну и ту же молекулярную формулу (С6Н10О5)n.
Молекулы целлюлозы и крахмала различаются структурой. Молекулы крахмала имеют линейную, а чаще всего разветвленную структуру, молекулы же целлюлозы – только линейную структуру. Этим объясняется, что целлюлоза, имеющая значительно большее значение n, образует такие волокнистые материалы, как хлопок, лен, пенька и т.д.
При вакуумно-вихревом воздействии длинные молекулы целлюлозы разрываются, образуются разветвленные изометрические крахмальные структуры, а часть молекул подвергается гидролизу, как и крахмал, с образованием сахаров. Суммарно гидролиз целлюлозы может быть выражен тем же уравнением, что и гидролиз крахмала:
(С6Н10О5)n + nН2О → n ∙ С5Н12О6
В вакуумно-вихревом способе диспергирования как зерновых злаков, бобовых культур, так и растительного сырья, грубых и сочных кормов, происходит ряд процессов, которые оказывают губительное воздействие на семена сорняков, на патогенные микроорганизмы и микотоксины(плесени).
Микотоксины, чаще всего содержащиеся в зерне, появляются во всех климатических зонах, а глобальная торговля кормами помогает проблеме распространиться. Часто у животных и птицы наблюдаются типичные симптомы микотоксикозов несмотря на то, что результаты анализа кормов показывают низкую степень загрязнения их микотоксинами. Ученые выяснили, что неожиданная токсичность может быть результатом взаимодействия различных микотоксинов, усиливающих действие друг друга. Наивысший эффект токсического синергизма (взаимоусиления) наблюдается у фузариевых токсинов. Корма прошедшие вакуумно-вихревую обработку лишены каких-либо живых микроорганизмов, грибков и их споровых форм.
Себестоимость кормов, приготовленных по предлагаемой технологии характеризуется следующими показателями:
- снижением расходов на приобретение зерна различных культур вместо комбикормов на 30-40%;
- снижением расхода кормов на 1 кг привеса в 1,5-3 раза;
- сокращением периода откорма до забоя – до 6 месяцев, вместо 10-12;
- возможностью откорма на одном месте 2х и более поколений в год;
- возможностью, при постоянном наличии корма в кормушках, увеличения фронта кормления до 5:1, то есть одно место кормления в течение суток могут использовать до 5 свиней;
- возможностью приготовления из зерно-бобовых культур высокоуглеводной зерновой патоки посредством внесения в процесс техобработки дешевых ферментирующих добавок.
Линейка предлагаемых образцов вакуумно-вихревых насосов, способна удовлетворить любую потребность в кормах.
В процессе обработки корм полностью обеззараживается, гибнут не только бактерии с поля, но занесенные в результате неправильного хранения и т.п.
Корма, приготовленные с соблюдением технологии приготовления, не являются источником инфекций и не содержат трипсина, уреазы и других растительных ядов.

Новые потребительские свойства кормов:
- обеззараживание корма – способствует его высокой усваиваемости животными или колониями бактерий населяющих желудок, исключается выработка токсинов чужеродными бактериями;
- клейстеризация корма – выделение крахмала в водный раствор;
- гидролиз крахмала – в результате которого храхмал превращается в вещества, легко усваиваемые животными, такими как моносариды, дисахариды, трисахариды (глюкоза, фруктоза, мальтоза, галактоза и т.д.);
- возможность простого внесения гуминовой составляющей в корма (например сапропеля)– обеспечивает животных гуматами, микроэлементами и укрепляющей их иммунную систему;
- возможно применение плесневелых, мороженых, загрязненных и даже зараженных кормовых компонентов. Трудности в освоении технологии отсутствуют. Модернизация существующих кормоцехов при переводе на новую технологию малозатратна.


ВАКУУМНО-ВИХРЕВОЕ ДИСПЕРГИРОВАНИЕ
Кормоприготовитель на основе вакуумно-вихревого диспергатора позволяет получать кашеобразные и жидкие корма (пойло) для крупного рогатого скота и свиней с использованием ржи, сенажа,гороха, кукурузных початков и другого органического сырья и отходов.
Кормовые смеси готовятся из компонентов в натуральном виде (зерно злаковых, бобовых и др.) в этом случае сохраняется природная биологическая активность (витамины, гормоны, ферменты и пр.). Кормовая смесь производится в пастеризованном виде готовая к употреблению.
Технология позволяет:
- исключить необходимость строительства комбикормового завода;
использовать максимальное количество ржи (50-72%) в составе биологически полноценных кормовых смесей;
- использовать в составе кормовой смеси зеленую массу посевных трав и консервированных из нее продуктов (сенаж), различные виды сочных продуктов из отходов перерабатывающих производств – молочного, мясного, спиртового и др.;
- обеспечить доставку кормов к местам кормления животных любым видом транспорта (в том числе трубопроводом) благодаря текучести кормовой смеси;
- повысить на 10-15% биологическую полноценность кормовых смесей, благодаря их подготовке в среде повышенной влажности (70-72%);
- превратить крахмал в диполисахариды, протеин в диполипептиды и аминокислоты;
- использовать в качестве основного источника белка бобовые – горох, нут, рапс.

Благодаря применению получаемого корма с низкой себестоимостью получается мясо и шпик высшей категории с повышенной точкой плавления, применяемые для производства деликатесных мясопродуктов.


Научный эксперимент

Свиноводческое хозяйство проводило производственную апробацию оборудования в технологии кормления 150 голов откармливаемых свиней и ремонтных свинок. Животные опытного варианта, получающие чисто растительную биологически полноценную кормовую смесь с 50% ржи, при среднесуточных приростах 550-600 граммов, превосходят на 10% контрольных, которым скармливают стандартный комбикорм типа СК-6. Внедрение данных технологий в развитие сельхозпредприятий дает возможность применения в производстве кормов в значительно большем соотношении к другим ингредиентам, чем используется в настоящее время, ржи, сои, сена, сенажа и тд. и позволяет решить следующие задачи:
Производство кормов с высокой долей растительных волокон.
Актуальность проблемы заключается в том, что использование кормов с высокой долей растительных волокон, например, в питании свиней (особенно маточного поголовья) должно быть предметом особого внимания.
За счёт таких кормов обеспечивается нормированный уровень растительных волокон, который обеспечивает необходимое потребление корма при групповом содержании.
Ранее невозможно было использовать солому злаковых и бобовых культур, сено, сенаж и другое растительное сырьё из-за отсутствия технологии эффективного (недорогого) измельчения с эффектом разрушения биополимеров и активизации их составляющих.


Производство кормовых каш.

Актуальность проблемы заключается в том, что физическая форма корма оказывает существенное влияние на функциональное состояние органов пищеварения, усвоение и использование питательных веществ. Наиболее приемлемой физической формой корма является – кашеобразная (65%).
Эта форма корма обеспечивает оптимальные условия для переваривания и усвоения питательных веществ. При такой влажности наблюдается равномерный уровень деятельности всех основных пищеварительных желез (слюнных, желудочных и поджелудочной), благодаря этому улучшается использование азота на 3% и до 10% повышается продуктивность животных.
За счёт предлогаемого приготовления корма без дополнительной термообработки появляются качества присущие гранулированной форме корма – стерилизация, превращение биополимеров в легко усваиваемые субстраты, что активизирует ферментную систему животных.
Кроме этого, предлогаемые кашеобразные корма, обладают положительными качествами жидкого корма - гомогенностью, которая позволяет осуществить доставку всех питательных веществ в идеальном состоянии - растворимость, равномерное распределение по всей кормовой массе.
Производство кормов с использованием ржи до 72%.
Актуальность проблемы заключается в том, что в зонах России с умеренным климатом выращивают рожь, которая выгодно отличается от других злаковых культур стабильными урожаями (как озимая культура она менее подвержена влиянию климатических условий).
По концентрации энергии зерно озимой ржи приближается к зерну озимой пшеницы и превосходит зерно овса и озимого ячменя.
По уровню сырого протеина зерно ржи несколько уступает зерну других злаков (всего на 1-2 %), но по уровню лизина превосходит их. Тем не менее, использование ржи в качестве компонента комбикормов для животных сильно сдерживается. Сдерживающими факторами являлись её биологические особенности и отсутствие технологии её глубокой переработки.
Добавка ржаного концентрата к обычной ржи позволяет использовать её в качестве единственного энергетического компонента в составе комбикорма. Но получение такого концентрата по существующей технологии энергозатратно, что не даёт никаких преимуществ по сравнению с применением в кормопроизводстве других злаковых.
Используя технологию на основе вакуумно-вихревого оборудования, процесс получения ржаного концентрата, значительно удешевляется и дает возможность использования в кормах до 72% ржи. Рожь - одна из основных зерновых культур России; по валовому сбору зерна она занимает третье место (после пшеницы и ячменя), а по использованию в производстве хлеба - второе. Почвенно-климатические условия страны благоприятны для возделывания ржи как самой холодостойкой зерновой культуры, не очень требовательной к плодородию почвы и созревающей на 1-2 недели раньше других зерновых.
Рожь дает хорошие урожаи в местах выращивания картофеля, наряду с которым может рассматриваться как перспективный вид местного крахмал­содержащего сырья. В этой связи объектом исследований и синтеза нового технологического потока явилась технология переработки клубней картофеля и зерна ржи по совмещенной схеме с принятием в качестве базовой модели технологической схемы производства картофельного крахмала.
Цены на зерно ржи на внутреннем рынке гораздо ниже, чем на другие виды крахмалсодержащего сырья. Несмотря на то, что рожь широко используется для выработки муки, комбикормов, спирта, ржаного солода и других продуктов, ее невостребованные ресурсы ежегодно составляют 1,5 - 2,0 млн. т. Это обусловлено тем, что зерно ржи обладает рядом свойств, ограничивающих его широкое использование. Зерно ржи имеет следующий химический состав, % к сухой массе:
* крахмал - 65 - 70,
* белковые вещества - 8 - 16,
* клетчатка - 1,8 - 2,7,
* липиды - 1,8 - 2,2,
* пентозаны - 6 - 8,
* зола - 1,7 - 2,2 [6,23,39].

Особенностью зерна ржи является высокое содержание в нем водорастворимых веществ, составляющих 12 - 17%, и наличие сложного белково-углеводного комплекса, что значительно затрудняет ведение технологического процесса.
Основное назначение установок - приготовление эффективных высокоусвояемых жидких кормов (кормовых каш) из различных смесей продуктов растительного и животного происхождения, микроэлементов, белковых, жировых, витаминных и минеральных добавок, которые применяются для выращивания молодняка и добавочного питания взрослых сельскохозяйственных животных в личных, фермерских и коллективных хозяйствах:
Установка осуществляет однородное тонкое измельчение до суспензионного состояния (1-100 мкм), смешивание и нагрев в жидкой несущей среде органических и минеральных материалов с низкой механической прочностью до 10 МПа. Указанный технологический процесс осуществляется с помощью терроидальных вихрей и акустических эффектов, создаваемых вакуумным теплогенератором. Установки позволяют сократить затраты за счет совмещения нескольких технологических процессов приготовления кормов, снизить содержание клетчатки в исходном сырье (за счет переработки ее в усвояемые компоненты), уничтожить плесневые грибки и сохранить витамины и микроэлементы. Кормоприготовительные установки.
Кормоприготовительный агрегат предназначен для приготовления ферментированных гомогенных кормовых смесей из зерновых культур и комбикормов в водной среде при соотношении воды к зерновой смеси: для свиней 2:1, для КРС 3:1. Принцип приготовления смесей заключается в разрыве биологической клеточной структуры зерновых в воде, и насыщение корма азотом, благодаря специальной конструкции агрегата, где по очереди действует давление и расширение с большой частотой, многократное измельчение зерновых и образование коллоидной фракции с растущей вязкостью и одновременным повышением температуры выходящего продукта на 10°С-15°С.
Данная технология увеличивает усваиваемость корма и уменьшает выход кала до 44%. Актуальность технологии.
В 2009 году получили хороший урожай зерновых, однако цены на зерно занижены и не всегда оправдывают расходы на урожай.
Как выживать в этой обстановке фермерам? Выход есть. Можно не только выжить, но и получить достойные прибыли при высокой рентабельности. Для этого нужно перейти на выращивание свиней и бычков на мясо, КРС на молоко! То есть, зерно высокого класса продайте, а более низкого нужно переработать в корма и использовать для откорма животных. Тогда каждый килограмм зерновых вырастет в цене для хозяйства в 3-4 раза, потому что закупочная цена на мясо в 3,5 - 4,0 раза выше от стоимости потраченного зерна при откорме животных. Считайте сами. Вот это и есть высокорентабельное ведение хозяйства!
Технология кормления животных гомогенной кормовой кашей, т.е. ферментированным кормом из смеси зерновых или концкормов, при соотношении воды к зерновой смеси любого состава, 2 : 1, позволяет получить более эффективное и более прибыльное ведение хозяйства против сухих и экструдированных кормов. Кормоприготовители, производят высокоэффективные ферментированные корма, которые увеличивают содержание в теле животных азота до 30%, кальция до 12%, фосфора - 6.4%, магния - 4%, подымают переваримость сырого протеина на 12.3%, сырой клетчатки на 14.5%, что в конечном итоге положительно влияет на увеличение живой массы животных, а соответственно уменьшает кормовые расходы (данные Института свиноводства им.Квасницкого, г. Полтава). Так, при откорме свиней, при достижении 100кг, расходы зерновой смеси составляют 240-250кг, то есть в среднем тратится 2.4-2.5кг. зерносмеси на 1 кг. прироста, при среднесуточном приросте до 850г, а на откорме - прирост живой массы доходит до 900-950г. при полноценном составе кормов.
Эта технология гарантирует увеличение показателей против сухого или экструдированного кормления. Ферментированный жидкий корм отличается от других кормов увеличенной концентрацией молочной кислоты, низким уровнем Рн (около 4.5) и последующим расщеплением крахмала. Эти три фактора улучшают переваривание корма в желудке животных, а также значительно улучшают концентрацию минералов в корме (исследование Института "Landsudvalget for Svine"), а для животноводов это означает:
а) для свиней:
- улучшение усвоения кормов;
- улучшение использования энергии;
- значительное снижение заболеваний, особенно диареи;
- увеличение среднесуточного прироста живой массы - на 120-140%;
- экономию кормов от нормативов сухого кормления - до20%;
- уменьшение выделения навоза - до 44%;
- экономия энергоресурсов - до 30%;
- сокращение откорма животных к 100кг живой массы - за 5.5-5.8 месяцев;
- сохранение свиноматок и увеличение опоросов до 2.3-2.35 на год - за счет досрочного отлучения поросят;
- профилактика заболеваемости - за счет усвоения легкого корма и ферментационных процессов в пищеварительной системе животных, а также за счет бактерий молочной кислоты, которые улучшают кишечную флору и стабилизируют состояние здоровья животных;
Результат выше перечисленных процессов - это снижение себестоимости расходов на 1 кг прироста живой массы животных и получения дополнительных доходов при откорме 100 голов за 5.5-5.8 месяцев в виде рентабельности до 80%.
б) по молодняку КРС:
Включение при скармливании к основному рациону телят 30% зерновой смеси и переработки ее в кормовую кашу, при соотношении воды к зерновой смеси 3 : 1, способствовало росту среднесуточных приростов живой массы до 950-1050г, или на 15-20%, что обусловило сокращение срока откорма телят при достижении ими 500кг на 20-30дней. Расходы на 1 кг прироста составили 8.9 - 9.1к.ед. Добавление кормосмеси к основным кормам улучшило их вкусовые качества и увеличило их поедание, уменьшило расходы основных кормов на 1 кг прироста живой массы почти на 20%.
в) по молочному стаду:
При скармливании коровам зерновой смеси в виде кормовой каши с добавками лизина и метионина способствовало увеличению на 12% содержания жира в молоке и повышению содержания линолевой кислоты, которая положительно влияет на состояние коров. Эффект получен от дополнения 30% кормовой каши к основным кормам, с буферными добавками, повышает уровень Рн рубца, который способствует улучшению переваримости корма, повышению его потребления и более скорой его эвакуации из рубца. В результате этих процессов растет надой до 20% и улучшается качество молока и здоровья коров. Даже полив сухих кормов кашей в кормушках способствует выше перечисленным эффектам.
Кормоприготовители, готовя гомогенизированную кормовую смесь, заменяют кормоцех, выполняют одновременно 4 операции одним электродвигателем - измельчение зерновых, тщательное смешивание, подогрев и подачу корма, сохраняя за счет этого энергоресурсы.
Агрегаты малогабаритны, занимают небольшие площади от 1.0 до 2.0м2, просты в обслуживании, имеют гарантию 1 год, работают до капитального ремонта 6-7 лет.
Видна экономия корма, экономия электроэнергии, дополнительные приросты живой массы.
Окупаемость агрегатов, при проектной мощности происходит за счет экономии корма, энергоресурсов, дополнительного прироста живой массы.
Вопросы и ответы по применению кормоприготовительных агрегатов:
1.Нужно ли ставить поилки при кормлении свиней гомогенной кормовой суспензией?
При кормлении жидким кормом животные пьют намного меньше воды, однако поилка должна стоять.
2.Как можно организовать раздачу жидкого корма на ферме?
Готовый корм, напоминающий жидкую манную кашу выходит из агрегата под давлением в 2-3 атмосферы.
Раздача возможна несколькими вариантами:
- при помощи кормораздатчика (это бак на колёсах с домкратом), заливаете в него корм, подкатываете к корыту, поднимаете домкратом на нужную высоту и сливаете;
- при помощи шланга, напрямую в корыто, после охлаждения корма;
- при помощи пластикового трубопровода (с дополнительным насосом до 70м);
- при помощи ведра (для малых кормоагрегатов)
3.Какой должен быть состав зерновой смеси, засыпаемой в кормоприготовительный агрегат?
Состав зерносмеси подбирается исходя из требуемой энергетической ценности, целей откорма, возрастных групп и имеющегося в наличии зерна. Это работа зоотехника. В целом рационы мало отличаются от стандартных рационов применяемых при сухом кормлении, корм должен быть полноценным и сбалансированным, но расход корма будет на 20% меньше благодаря лучшей усваиваемости. Вы можете подбирать рационы самостоятельно в зависимости от имеющегося в наличии зерна и требуемой энергетической ценности.
4.Можно ли кормить поросят увлажнённым кормом?
Поросят можно начинать прикармливать уже на 5-е сутки. Только вместо воды в корм добавляют молоко, либо сыворотку, либо обрат. На 20-е сутки можно полностью отлучать поросят от свиноматки.
5.Нужны ли добавки (премиксы, БМВД), если нужны, в каком количестве?
Вы можете применять любые добавки, агрегат их перемешает идеально, только их количество следует уменьшить по сравнению с сухим кормлением хотя-бы на половину. Однако мы не рекомендуем применять дорогие премиксы, вам будет дешевле добавлять отдельные витамины, например лизин, метианин, или соевый шрот.
6.Расскажите пожалуйста подробней о принципе действия кормоагрегата и его сравнительную характеристику с экструдерами.
. Заливаете в бункер воду, из шланга или ведром в соотношении 1:2 - 1:3 в зависимости от состава зерносмеси и от того, кого вы кормите. Включаете двигатель и засыпаете в бункер зерновую смесь, слоями. Гидромельница измельчит зерно до фракции, которая максимально усваивается свиньями и КРС и одновременно перемешает его. Зерносмесь проходит через жернова примерно 20 -25 раз. В процессе помола от двигателя и в результате трения корм нагревается и идёт процесс ферментации. В конце открываете кран и под давлением 2 -3 атм. выходит корм, напоминающий жидкую манную кашу, готовый к раздаче животным.
В отличие от экструдеров кормоагрегаты делают жидкий корм, напоминающий жидкую манную кашу, который обогащён витаминами, аминокислотами и азотом (вследствии процесса ферментации), благодаря чему и достигаются высокие привесы и лечебный эффект корма. Такой корм легко усваивается, а в навозе (которого будет на 40% меньше по сравнению с сухим кормлением) курица уже для себя не найдёт ничего съедобного.
В экструдерах же зерно подвергается воздействию высокой температуры, а при 40 градусах 55% витаминов распадаются.
7.А как обстоит дело с гигиеной? Ведь в жидком корме быстро размножаются бактерии, если свиньи его не доели?
Во-первых свиньи с удовольствием поедают такой корм и вылизывают корыта;
во-вторых, ферментированный корм обогащён аминокислотами, в частности линолиевой кислотой, которая убивает бактерии;
в-третьих, кормление гомогенной кормовой суспезией уменьшает количество навоза на 44%, что так же способствует поддержанию чистоты на ферме.
8.Можете ли Вы назвать влажность корма в процентах (манная каша - понятие растяжимое)?
Влажность готового корма 65-70%
Правда что Ваш корм имеет РН 4 единицы?
рН около. 4,5
9.Можно ли для большей витаминизации корма его смешивать с свежей зеленью (напр. травами)? Если да - то когда: в момент приготовления путем подсыпания в апарат или после приготовления в кормосмесителе? Можно. Поливаете жидким кормом зелень.
10.В чем именно суть ферментации? Используете ли Вы для этого специальные бактерии, добавляя их в апарат?
Ферментация представляет собой химическую реакцию между измельчённым зерном и водой без доступа воздуха во время помола, в результате которой корм насыщается аминокислотами и азотом. Специальные бактерии не добавляются.
Ферментированный жидкий корм отличается, прежде всего, повышенной концентрацией молочной кислоты, низким уровнем рН (около 4,5) и предварительным расщеплением крахмала. Данные три аспекта улучшают переваривание корма в желудке животных. Для животноводов это означает:
- улучшение усвояемости корма;
- улучшение использования энергии;
- повышение привесов;
- повышение доли покрытия издержек, по сравнению с применением обычного корма без ферментации зерновой составляющей.
а) Процесс ферментации
Процесс ферментации происходит в гидромельнице-смесителе без подачи воздуха. При этом доля крахмала в зерновых компонентах превращается в глюкозу, а затем в 2 моля лактата (соль молочной кислоты). Таким образом, корм консервируется естественным способом, как и при производстве силоса.
б) Преимущества ферментированного корма
Ферментированный корм свиньи переваривают лучше, т. к. за счет ферментации происходит предварительное расщепление компонентов корма, подобно процессу пищеварения. Это означает, что для переваривания такого корма животные расходуют меньшее количество энергии (которая соответственно сохраняется в виде сала), повышается усвояемость питательных веществ, а также корма. Кроме этого, за счет низкого уровня рН существенно снижается концентрация микробов в корме.
в) Преимущества для животных
За счет быстрого снижения уровня рН в желудке свиней в нем также снижается количество возбудителей болезней. В тонкой кишке бактерии молочной кислоты улучшают кишечную флору и стабилизируют состояние здоровья животных. Повышенная концентрация молочной кислоты также улучшает использование энергии в корме, в толстую кишку попадает меньше непереваренного корма, что снижает заболеваемость диареей.
11.Можно ли бункер загружать не на расчетное колличество голов как предусмотрено производительностью агрегата, а на мое количество голов?
Бункер можно загружать не полностью, при этом время приготовления корма уменьшится пропорционально. 12.Сколько потребуется зерна, чтобы откормить свинью до 100 кг?
Для гарантированного расчёта можете брать 250 кг, на самом деле даже меньше.
13.Какая минимальная температура должна быть в помещении?
Температура должна быть плюсовой, чтоб не замерзала вода.
Хотя бы +1 градус Цельсия.
14.Можно ли кормить Вашим кормом других животных: птицу, кроликов, рыбу?
Изначально эти кормоагрегаты разрабатывались для свиней и крупного рогатого скота, однако практика показала, что получаемый корм с удовольствием едят утки, гуси, кто-то пробовал кормить рыбу и остался доволен.
15.Нужно ли промывать агрегат?
Нужно, хотя бы раз в сутки. Процесс промывки сложности не представляет. Заливаете воду в кормовой бункер и включаете кормоагрегат, после чего воду сливаете. 


ООО "Витекс"
656015, Алтайский край, г. Барнаул, А/Я 862
тел./факс: +7 (3852) 40-72-41
e-mail: witeks@alt.ru
           yahonto@rambler.ru